枕式包装机的工作原理和过程

随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。

枕式包装机变频无段调速电机的运转 , 通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动 ; 变速箱内通过变速链条的调速 , 得到了不同的运转速度 ; 然后再由同步带传给行星差动机构 , 使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动带动纸膜压辊转动输送纸膜 , 纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作。并在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。同时变速箱还通过多组链传动 , 实现了包装物件。输送带、拉纸轮、压合轮、横封刀及成品输送带的运动。

包装纸膜卷安装于轴辊上 , 被包装物件放置于加料器中 ( 对于无规则形状的物件需用手工加料 ), 输送带自动将被包装物件输送到包装位置 , 包装在纸膜中 ; 然后经过加热后压合成型 , 送至横封切刀处热合横封 , 切断。再由输送带输出成品。

追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。

由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。