星火机械->液体包装机

用途和分类:
DXDL60C/Z流体、半流体类自动包装机适用于易流动的液体、膏体、不含渣的酱类物料的小袋包装（如：药水、食用油、酒精、洗发液、雪花膏、黄酱、甜面酱、巧克力酱、农药乳油、叶面肥等）。包装成品的形状为三边或四边封合的扁平袋。（注：三边封合形状为常规产品，四边封合形状需特殊定制热封器体。）
机器可以使用各种可热封合的复合膜包装材料，其包装材料可印刷成连续商标图案，也可以印刷成带有色标的单袋完整商标图案。

特点:
该系列包装机可自动完成制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、切断、计数等包装全过程。
1．包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节，无需更换零件。制袋长度通过包装机控制器进行数字设定，采用步进电机驱动拉袋，使袋长调整简单方便，制袋长度准确，运行稳定可靠。
2．热封器体采用四路加热控制，热封温度可预先设定，自动控温，保证良好的热平衡，适用于多种包装材料，以保证袋口封合严密，平整美观。
3．采用高质量的光电开关（电眼）对包装材料上印刷的色标进行检测并定位控制，使包装成品获得完整的商标图案。（智能型光电色标定位控制系统，能够自动排除由于非正常色标图案及印刷不良的包装材料所造成干扰信号的影响，运行稳定可靠。）
4．自动打印包装成品的批号或生产日期。（注：常规产品为热压印，如需色带打印，可特殊订货，安装色带式热打码机。）
5．在每一袋包装成品上切易撕口，便于消费者使用。
6．改变包装成品袋宽度时，需要更换制袋用的成形器。（注：一台机器只配一种宽度规格的成形器，如用户准备一台机器包装多种袋宽度的成品时，需另行购买其它宽度规格的成形器。）
7．所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢材料或无毒材料制造，符合食品行业和医药行业的卫生标准。
8．计量方式
DXDL流体、半流体类机型采用活塞泵计量，在额定范围内无级调节活塞行程，实现精确计量。
9．在包装机控制器的显示屏上能直观显示机器运行时的包装速度和生产量。
10．Z型机采用旋转式切刀，包装速度快，可在机器运行中随意调整切刀位置，封切位置准确，切口整齐，无堆料。

操作要点
1把机器安装在通风千燥处，要有足够的采光条件，保证机体水平四个机脚稳固，必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
2把待装物料容器注满清水（或75°酒精），用橡胶管套在出料管处（避开横封铜块）引到下水道（或循环使用），开启机器运转5-10分钟，冲洗管道。确保达到食品卫生标准、
3把塑料卷带芯套装在卷带轴上，并调整在以成形器为准的中心线上，使卷带在成形时能保持左右宽度一致。然后分别拧紧两个紧固套上的螺打，将调膜松紧装置的弹簧压力调节适中，以自动牵引料袋后自由摆动，刹车良好为宜。
4将料带穿过二个过带管后，扣入成形器，使料带左右对称。把日期调整到当日的日期，．自上而下依次为XX年XX月xx日。
5将竖热封温度调到140-1700℃，横热封温度调到200-250℃，具体温度视当时料袋的材质和厚度，再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产，以后只要不关断电源，不必重新预热即可连续生产。
6调整走袋连杆在可变曲柄上的位置，即可得到所需的料袋长度，向里调整为缩短，向外调整为延长。先切断总电源后再调整，调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后，方可拧动调整旋妞。调整好后，开机前应把紧固螺母再拧紧。
7调整定量泵杆在可变曲柄上的位置，即可得到所需的灌装量的大小，向里调整为减少，向外调整为增大。方法如 6条。
本机活塞环为可调式组件，当使用一段时间后，如发现在活塞杆端有滴漏现象，可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝，顺时针（向里）旋动活塞杆套杆，使活塞环涨大，即可消除滴漏，（切记调节量要微小，不可太大，否则易损坏活塞环）调整好后应仍把紧固螺丝拧紧，防止松动变位。
8正常生产时，只要按下开关按钮即可，不需要再调整，当班生产数量由计数器自动计数。当卷料带膜使用完毕时，应立即停机，迅速换上新的卷料带膜，并把定量泵三通阀旋到循环状态，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可继续生产。
9灌装液体中，有固形物较多时，应提前进行过滤处理、当使用一段时间后，竖、横封不粘布磨损，这时可拧松夹布管调整一段距离，拧紧后即可正常使用（不能等到完全磨断再调整）。
10应定期检查竖、横热封铜块，并及时把粘附在上面的杂物清除千净，否则会严重影响热封效果。清除时不允用金属工具和砂纸刮擦，否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后，用布或木质工具蘸有机溶剂擦试，清除异物。
11应定期（每班数次）在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油，以延长不粘布的使用寿命和增加热封效果，（甲基硅油型号201-350CS）。
12当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时，严禁用手及各种工具挑拔，应立即停机处理。
13本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均已调整在最佳状态，如需维修，应请有经验的技术人员，记录下该部件的配合尺寸后，再行拆却。